精密零件行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)是非常嚴(yán)格的，加工時候有進(jìn)刀，出刀等不同的流程工序。尺寸也會根據(jù)產(chǎn)品有不同的具體需求，加工精度的要求也會不同，總體來說精密加工精度的要求是非常高的，有時候甚至精確到1mm下的多少微米差別，尺寸如果差別很大產(chǎn)品就會成為廢品，就需要返工來達(dá)到要求，這個過程非常費(fèi)時費(fèi)力，有時候會使得所有的原材料報廢，造成成本的增加，與此同時零件也必然是無法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。那么精密零件加工有哪些要求呢？

(1)通常為了確保零件的加工精度，粗零件與精密機(jī)械零件的加工必須分開來運(yùn)行，因為粗零件加工與精密零件加工的切削量，夾緊力，發(fā)熱量，工件所受的切削力都不一樣，如果粗加工與精密加工連續(xù)進(jìn)行，精密加工零件的精度會因為應(yīng)力的不同而喪失。

(2)設(shè)備選用的合理性。粗零件的加工對加工精度的要求并不高，只是主要對加工余量切割，所以精密加工要求在非常高精度的機(jī)床加工。

(3)在精密零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。

(4)一般來說精密零件加工幾乎都有熱處理工序，熱處理工序能夠改善金屬的切削加工性能。

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