?數(shù)控不銹鋼零件出現(xiàn)縮孔和縮松主要有以下幾方面原因：
一、凝固特性方面
合金凝固范圍
不銹鋼是合金，其凝固過程不像純金屬那樣在一個固定溫度下完成，而是有一個溫度區(qū)間。對于凝固范圍較寬的不銹鋼合金，在凝固過程中，液態(tài)和固態(tài)共存的時間較長。例如，某些高合金鋼成分的不銹鋼，在凝固初期，先凝固的樹枝晶會將剩余的液態(tài)金屬分割包圍。隨著凝固的繼續(xù)，這些被包圍的液態(tài)金屬由于得不到補縮，容易形成縮松。
體積收縮特性
不銹鋼在從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時會發(fā)生體積收縮。當凝固收縮產(chǎn)生的體積變化不能被及時補充時，就會出現(xiàn)縮孔或縮松。不同型號的不銹鋼收縮率有所不同，如奧氏體不銹鋼的體收縮率相對較大，如果在凝固過程中沒有合適的補縮措施，就更容易出現(xiàn)縮孔。
二、澆注系統(tǒng)設計
澆口設計不合理
澆口位置：如果澆口位置不當，液態(tài)金屬不能均勻地填充型腔，會導致零件各部分的凝固順序混亂。例如，澆口設置在零件厚大部位的一側(cè)，液態(tài)金屬可能先填充厚大部位，在凝固收縮時，遠離澆口的薄厚交接處的液態(tài)金屬無法及時補充過來，從而產(chǎn)生縮孔。
澆口尺寸：澆口尺寸過小會使液態(tài)金屬進入型腔的速度過慢，無法在短時間內(nèi)建立足夠的壓力來保證補縮。相反，澆口尺寸過大可能會導致液態(tài)金屬流速過快，產(chǎn)生紊流，卷入氣體，影響補縮效果，進而引發(fā)縮孔和縮松。
冒口設計問題
冒口數(shù)量和位置：冒口的作用是在零件凝固過程中提供液態(tài)金屬來補償收縮。如果冒口數(shù)量不足或者位置不合理，就不能有效地對零件的關鍵部位進行補縮。例如，對于有多個厚大部位的復雜形狀不銹鋼零件，若冒口只設置在一個厚大部位附近，其他厚大部位在凝固時就可能因得不到足夠的液態(tài)金屬補充而產(chǎn)生縮孔。
冒口尺寸：冒口尺寸的大小直接影響其補縮能力。冒口過小，儲存的液態(tài)金屬量有限，不能滿足零件凝固過程中的補縮需求。而冒口過大則會造成材料浪費，增加成本。
三、澆注工藝參數(shù)
澆注溫度
澆注溫度過高，液態(tài)金屬的液態(tài)收縮增加，同時凝固時間延長。在凝固過程中，較長時間的液態(tài)存在會使液態(tài)金屬更容易在重力作用下下沉，導致零件上部出現(xiàn)縮孔。而且高溫澆注還可能使金屬液吸氣，產(chǎn)生氣孔等缺陷，間接影響補縮效果，加劇縮松的形成。澆注溫度過低則會使液態(tài)金屬流動性變差，無法很好地填充型腔，也不利于補縮，導致縮孔和縮松。
澆注速度
澆注速度對縮孔和縮松也有重要影響。澆注速度過快，液態(tài)金屬容易卷入空氣，形成氣孔，同時可能會造成紊流，使液態(tài)金屬不能平穩(wěn)地填充型腔，影響補縮。澆注速度過慢會使液態(tài)金屬在澆注過程中溫度下降過快，流動性降低，導致填充不完全和補縮不足，引發(fā)縮孔和縮松。
四、零件結構設計
壁厚差異過大
當數(shù)控不銹鋼零件存在壁厚差異較大的情況時，厚壁部分和薄壁部分的凝固速度不同。厚壁部分凝固時間長，收縮量大，在凝固過程中會從薄壁部分吸收液態(tài)金屬來補償收縮。如果薄壁部分的液態(tài)金屬不能滿足厚壁部分的補縮需求，就會在厚壁部分產(chǎn)生縮孔，在薄壁和厚壁的交接處產(chǎn)生縮松。
形狀復雜程度
復雜形狀的零件會使液態(tài)金屬的流動和凝固過程變得復雜。例如，零件內(nèi)部有很多型腔、凸臺、肋板等結構時，液態(tài)金屬在這些部位的流動阻力增加，可能會出現(xiàn)局部填充不充分的情況。在凝固過程中，這些局部區(qū)域容易因得不到足夠的液態(tài)金屬補充而產(chǎn)生縮孔和縮松。